滤料是压滤机设备的主要部分之一，是滤池运行好坏的关键。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。 （1）有足够的机械强度：压滤机滤料必须具有足够的机械强化，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒容易进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样更增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，所以必须有足够的机械强度，如石英砂。 （2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有极微 更多 »

我们知道，压滤机的重要组成部分之一是滤板，但大家在选购压滤机时往往过多将注意力集中在滤板质量和材质方面，却忽略了滤板上的一个重要细节——滤板上的凹凸点。那么，这些凹凸点到底有些什么作用呢？下面星鑫压滤机就与您一起探讨。 压滤机滤板过滤表面采用凹凸点式结构，点状圆锥凸台，流道设计独特。滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。、 滤板上这些凹凸点，不仅改善了压滤机的过滤和脱水量，使得设备流速加快，过滤周期缩短，还使压滤机的工作效率大大提高。在压滤机的工作过程中，滤液会不受方向的限制，通常沿着凸点形成的水产向四周流动，而正是凸点的存在减少了滤液流动时间，大大提高 更多 »

我们无法用肉眼看到压滤机的内部工作情况，怎么判断前一次进料已经处理完毕了呢？星鑫工作人员总结了两点判断技巧分享给大家。 1、通过进料压力来判断，通常当进料压力已经达到设定压力的上限的时候，就可以判定进料完成了，说明压滤机的压滤工作结束； 2、滤板的排液量明显的减少也代表了，压滤机的工作的完成，可以进行下一次进料了。 压滤机操作人员熟悉设备以后，都可以慢慢掌握设备的运行的规律，判断运行周期的长短，形成个人的操作经验，但实际判断的时候不能仅凭操作经验，还是要结合一定的科学数据，合理推断出过滤周期。 经验丰富的客户朋友们，您也有一些自己总结的小技巧、小经验吗？分享出来大 更多 »

工业生产中常常会使用板框压滤机来完成固体和液体的分离，这是由于板框压滤机不仅运行安全可靠，而且操作维护方便，但若是板块本身发生损坏势必会影响到压滤机的使用性能。今天，星鑫压滤机要为您讲解的就是板框压滤机板块损坏的原因和处理方法。 一、板块损坏原因： 1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，也会造成板块的损坏。 4 更多 »

马上就是中秋节和国庆节了，大家也都要度过一个较长的假期。对于压滤机设备来说，也是一个“假期”。在日常工作中，压滤机准备长时间停用，有一些必要操作需要严格遵守，主要是为了让压滤机设备在“假期”结束后仍然可以高效运转，正常工作。压滤机度“度假”前，一是要更换液压油，二是要检查滤板。 在停用之前要将滤机设备中的所有液压油都重新更换一次，并且要将油箱清洁干净。压滤机设备在长时间工作时候，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，所以为了下次的使用，需将液压油统统的更换掉。 压滤机停止工作时期，应将滤板彻底清洗干净，这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝，裂丝是滤板破裂的前 更多 »

压滤机油压不达标是常见问题之一，不少用户都遇到过。造成油压不达标的一大原因是油位不够，这就提醒大家要在操作中注意油位。 由于自动保压压滤机液压系统长期处于高压状态，一些密封处不可避免地会渗油，造成油位下降；同时压滤机使用一段时间后，液压油也会少量自然蒸发流失，这一现象在秋季表现尤为明显，因为干燥加速了蒸发。这些都导致油箱油位下降，当油位过低时，就需要补充液压油了，否则会出现油压不达标的问题。 此外，大家还要留意油缸内活塞密封圈，密封圈虽然是小部件，但容易损坏，要及时安排经验丰富的工作人员进行更换，也能避免压力上不去的问题出现。 更多 »

隔膜压滤机长期工作之后，机身以及内部就会出现一些使用时不需要的废料和废渣，这时候就需要进行隔膜压滤机清洗工作，来保证高效快捷的污泥处理效果。隔膜压滤机的清洗工作并不容易， 首先要考虑的就是过滤液的性质，这样才能选择恰当的清洗方式。 1、隔膜压滤机将滤布从板框上拆上去，然后浸泡在水中。用手反复揉搓，加上洗涤剂也有效果。 2、也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上净水来漂洗。 3、如果隔膜压滤机的滤布是酸性的，那就可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布。如果滤布是偏碱性的可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。 以上隔膜压滤机清洗的要点大家可要掌握熟练，才 更多 »

相较于板框式压滤机和厢式压滤机而言，隔膜压滤机是一种过滤后滤饼含水量zui低的过滤设备。在所有压滤机种类当中，隔膜压滤机面世最晚，它在工作中有哪些与众不同的表现呢？星鑫的专业技术人员为您进行了总结。 首先，隔膜压滤机名称的由来是因为这种类型的设备采用一种与众不同的滤板——隔膜滤板，没有隔膜滤板的压滤机就一定不是隔膜压滤机。从外观上看，隔膜滤板和普通的厢式压滤机滤板很像，但是真正的隔膜滤布采用的却是中空结构，当向这种结构中增加填充物体时，隔膜滤板外形会随着改变，膨胀或者减小等。 其次，真正隔膜压滤机，实现了厢式压滤机过滤的前半过程，而当不能再发生分离时，隔膜压滤机随之将再增加一个 更多 »

季节环境的变化会对隔膜压滤机带来大家看不见的影响，现在整出去夏秋过渡的时候，马上要进去秋季了，秋季对压滤机会有什么影响呢？星鑫认为值得大家注意的是秋季对压滤机润滑的影响。 当气温降低的时候，隔膜压滤机的工作会比炎热的时候平稳很多，这点在夏秋交际的时候体现的最为明显，因为压滤机在工作的过程中会产生很多的热量，夏天的话气温高这部分热量散失到空气中需要较长的时间，但是在秋天这种现象则会有明显的好转。 虽然在秋天的时候气候会比夏天好很多，但是空气也会干燥很多，这容易使压滤机在工作的时候带走设备上的液体，当然如果只是过滤液的话，被带走是好的，但是像设备用的液压油润滑油等物质要是被干燥空 更多 »

经常使用压滤机的朋友，或许都碰到过这样的问题：压滤机工作中滤布跑偏了。那么对于这个问题我们要怎么解决呢？压滤机的滤布是压滤机上非常重要的部件，他直接影响了压滤机的过滤效果，所以我们要非常注意滤布的布置。 因为稍有经验的人都知道，滤布的摆放直接影响到了滤板是否长寿，因为滤布再铺平的时候稍微有一点没有铺平，都会使滤板因为平均受力不均匀而发生滤板断裂变形。滤板是压滤机所有部件中最脆弱的，这更加的提醒了我们要格外的注意滤布的摆放。 那么我们再生产过程中，常出现滤布跑偏我们怎么办呢？最理想的压滤机情况，当然是再我们生产的时候，滤布能够很平整的背铺平再铝板上，但是当挤压过滤液的时候 更多 »

作为板框压滤机工作时不可缺少的组成部分之一，专用泵的作用不容忽视，如果板框压滤机专用泵出现损坏势必会影响到压滤机的后续操作。可见，针对板框压滤机专用泵的日常维护必不可少。星鑫认为，板框压滤机专用泵的日常维护可从以下方面展开： 1、定期检查泵和电机，更换易损零件。 2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 3、压滤机专用泵需要定期检查与清洗，除此之外还需每日清洗滤布。 4、日常工作使用中进行设备检查，看运行状态是否良好，对零件损坏的及时进行更换。 5、对于电控系统要进行绝缘性检查，压滤机专用泵要保证绝缘性良好，出现问题及时修理。 6、对液压系统的 更多 »

液体进入压滤机内部是沿着什么样的轨迹流动的呢，内部的过滤环节是怎么样的，大家好奇吗？跟随星鑫压滤机来一探究竟吧，看看固液分离是如何通过压力来实现的。 在过滤液进入了进水管道之后，过滤液在高压条件下，被压挤进入了两个分水的管道，这两个分水管道是与压滤机上方的两个进水法兰相连通的，这样过滤液就可以进入了压滤机的滤板上方的两个分料管道了，而分料管道是由滤板一块块的挤压拼接而成的，每一块滤板相同的方向，有通道或凹槽，可以通向滤板中心凹陷处，这样过滤液就被分到了滤腔中，过滤液与滤布接触后，在压滤机强大压力的挤压下，液体就会通过滤布，经滤布过滤后，留下固体物质，这就实现了固液分离。过滤液被固 更多 »

压滤机的高效为大家的生产工作带来了便利，保证压滤机的高效要从诸多方面进行。压滤机使用中，如果供料速度过快的话，那么就会比较容易造成压滤机堵塞，导致压滤机的故障的现象。因此合适的供料速度，可以让压滤机更加的顺畅地对物料进行压滤的工作。 一般在行业的过滤生产线中，压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的。压滤机在施工中刚开始进行压滤的时候，压滤室中的浆液还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此 ，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中拥有足够的压力。但是，当压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减少供料的速度，这样才可以避免供料太多而造成压滤机出现的堵塞 更多 »

铁器钢材放久了会生锈，对于压滤机而言也是如此，倘若长时间不用又不注意检查的话，极易导致一些问题的出现。那么，压滤机长期不使用需要检查哪些内容呢？星鑫为您概括为以下两点： 一，检查液压油。 现在压滤机往往是使用液压系统来为设备提供动力，在设备长时间不用的时候，压滤机的液压油往往会出现减少的情况，如果有杂物混入还容易出现变质的情况。压滤机设备长期处于停止运行状态，同时液压油箱中的液压油也是处于停止运行的状态，这样就是在液压系统各部分存有大量的油，密封的部分可能还好，一些密封性差的地方就容易溢出来，加上油箱中的液压油自然挥发，也会造成液压油的减少。 所以，在压滤机长时间不用 更多 »