滤布是隔膜压滤机的核心过滤介质，保持滤布洁净是保障过滤效率的前提。不少用户为提高过滤速度，频繁用高压水枪冲洗滤布，甚至每个循环结束后都彻底冲洗一次。然而，过度清洗对滤布寿命的影响，往往被低估了。
高压水枪的物理损伤。高压水枪喷射出的水流具有较强冲击力，频繁冲刷会使滤布纤维受到反复的冲击拉伸。聚丙烯或聚酯纤维在多次冲击后，表面出现微小裂纹，逐步发展成纤维断裂。滤布整体强度随之下降，表现为易撕裂、使用寿命缩短。更值得留意的是，高压水流可能将表面附着的细小颗粒冲入滤布深层，加剧内部堵塞，清洗效果反而不理想。
清洗频率应根据物料特性调整。对于容易堵塞滤布的细粘物料，每个循环后适当清洗是必要的；但对于颗粒较粗、滤饼容易脱落的物料，过度清洗反而没有必要。判断清洗需求的简单方法是观察过滤时间和滤液澄清度：过滤时间明显延长或滤液变浑浊时再进行清洗，而非机械地固定每个循环后必洗。
推荐使用低压冲洗结合浸泡。先用低压水（压力控制在0.3MPa以下）冲洗滤布表面松散物料，再根据堵塞程度采用化学浸泡方式处理。碱性物料选用酸性清洗剂，酸性物料选用碱性清洗剂，油脂类选用专用除油剂。浸泡后配合低压水漂洗，即可恢复大部分过滤性能，同时减少高压冲击对纤维的损伤。
建立滤布更换档案。记录每条滤布的启用日期、清洗次数和每次清洗后的过滤效果，当清洗后过滤性能无明显改善时，说明滤布已达到使用寿命，需整体更换。
