隔膜压滤机砂浆进料压力升高的过程

隔膜压滤机进料压力一般情况下由进料泵提供，压力高低不仅影响到压滤机的工况，而且间接影响到滤饼与滤布的分离效果。一般情况下，砂浆进料压力升高的过程可分为两个阶段。

1、一阶段以向压滤机内充填物料为主，脱水为辅。

一阶段以向压滤机内充填物料为主，形成一定厚度滤层。生产中，该阶段的进料压力一般控制在0.2MPa一下，主要有以下优点：滤板不易变形损坏；一方面保证滤板的密封性，另一方面保证滤板不泄露或者降低泄露的几率；降低强压下矿浆中粗细粒度分析的现象，减少或排除贴近滤布的细泥密集层，有利于形成过滤层。

2、形成一定厚度的滤层后，第二阶段以滤饼脱水为主，充填为辅。

二阶段以滤饼脱水为主，进料压力一般控制在0.6MPa以下，通常情况下该压力也是压滤机设备自身所允许的zui高进料压力。在该阶段进料过程中，随着压力逐渐增大，滤饼孔隙率逐渐变小，其饱和度逐渐降低；当滤饼饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分不再降低，通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分很难用常规进料泵所提供的流体静压力排出，若继续提高过滤压力，容易造成隔膜板变形受损等。

在生产中，合理掌握上述两个阶段矿浆进料压力，可有利于提高压滤机的工作效率。在具体的试车过程中，操作人员通过控制室内的PLC控制系统，调节压滤机进料泵的变频器，从而实现对压滤机进料压力的控制和调节。